SDS Max Rock Bohrer mit Hartmetallkopfspitze

1 Bit ist eine Art Rotations- und Kopfende-Schneidfähigkeit von Werkzeugen mit Kohlenstoffstahl oder Schnellarbeitsstahl SKH2 SK corp, üblicherweise SKH3-Materialien wie das Fräsen oder nach dem Abschrecken wieder gewalzt, nach dem Schleifen angelassen und wärmebehandelt und für Metall oder Andere Materialien zum Bohren, ein breiter Anwendungsbereich, können auf Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrwerkzeuge wie Maschinen verwendet werden.  

Holzbearbeitungsbohrer kann unterteilt werden in: Holzbearbeitungs-Spiralbohrer, Klammerbohrer, Lochöffner, kann Querschneiden-Multifunktionsbohrer, Flachbohrer usw

Metallbearbeitung (Aluminium, Stahl, Roheisen, Schmiedeeisen, Legierungsteile) Bohrer und kann unterteilt werden in: Metallspiralbohrer, Metallreibahle, Pagodenbohrer, Edelstahlmaterialien und es hat einen speziellen Satz von Bohreröffnungsgeräten

Steinbohrer (Glas, Keramikfliese, Marmor) können unterteilt werden in: Dreiecksbohrer Schlagbohrer Musterschlagbohrer Glaskeramik-Fliesenöffner

2. Bohrertyp

A. Klassifizierung nach Struktur

(1) Integralbohrer: Bohreroberteil, Bohrerkörper und Bohrerschaft bestehen insgesamt aus dem gleichen Material. (2) Endschweißbit, das obere Bit wird durch Karbid geschweißt

B. entsprechend der Bohrlochklassifizierung (1). Zylinderschaftbohrer: Bohrerdurchmesser w13,0 mm unten, alle verwenden Zylinderschaft (2) Kegelschaftbohrer: Bohrerschaftkegelform, der allgemeine Kegel ist Morsekegel

C. Durch Verwendung

(1) Zentrierbohrer: Wird im Allgemeinen zum Bohren vor dem Schlagen des Mittelpunkts verwendet, der vordere Konus hat 60°, 75°90 usw Drehbank Hecksitzmitte 60°

(2) Twist-Bit: das am häufigsten verwendete Bit für die industrielle Fertigung, wir verwenden im Allgemeinen Twist-Bit

(3) superharter Bohrer: der Bohrerkörper vor oder alle aus superhartem Legierungsschneidstoff, der für die Bohrmaterialverarbeitung verwendet wird

(4) Öllochbohrer:   Im Bohrerkörper befinden sich zwei Löcher, durch die das Schneidmittel zum Schneidwerkzeugteil gelangt, um Wärme und Späne abzuführen. Der Bohrer wird normalerweise zum Drehen verwendet, während der Bohrer stationär ist.

(5) Der Tieflochbohrer wurde zuerst zum Bohren des Fasses und des Gesteinsmantels verwendet, auch bekannt als Fassbohrer.   Der Tieflochbohrer ist ein Nuttyp, der mehr als ein Viertel eines runden Rohrs ausschneidet, um eine spanabhebende Entfernung zu erzeugen

(⑥).   Bohrer-Reibahlen: Um eine Massenproduktion zu ermöglichen, ist das vordere Ende der Bohrer, das hintere Ende ist die Reibahle, der Durchmesser des Bohrers und der Durchmesser der Reibahle unterscheiden sich nur vom Rand des Reibens, es gibt auch gemischte Verwendung von Bohrer beim Gewindebohren, daher auch Mischbohrer genannt

(7).   Konischer Bohrer: Beim Bearbeiten der Zuführöffnung einer Matrize wird ein kegeliger

(8) zylindrischer Bit kann verwendet werden. Wir nennen das einen Gegenkopffräser. Dieser Bit hat am vorderen Ende einen Abschnitt mit kleinem Durchmesser, der als Tapered bezeichnet wird

(9) Bit:   Zum Bohren von konischen Löchern, die einen Stirnseitenwinkel von 90°, 60° usw. haben, verwenden wir als Anfasfräser eine Art konischer Lochbohrer

(10) Dreiecksbohrer: Ein Bohrer, der von elektrischen Bohrmaschinen verwendet wird, der Bohrerschaft ist zu einer dreieckigen Fläche geformt, damit die Spannzange den Bohrer fest halten kann

1.Eine bessere Steifigkeit des Bohrgestänges und der Abstand der Führungsschiene können die Bohrgenauigkeit und die Lebensdauer des Bohrers verbessern

2.Bitte stellen Sie sicher, dass der Magnetsitz zwischen dem Werkstück glatt und sauber ist.

3.Es ist notwendig, das Werkstück beim Bohren von dünnen Blechen zu verstärken. 4. Achten Sie beim Bohren großer Werkstücke auf die Stabilität des Werkstücks.

5. Bei Bohrbeginn und Bohrende sollte der Vorschub um 1/3 reduziert werden.

6.Bilder einer großen Anzahl von feinem Pulver beim Bohren von Materialien wie Gusseisen, Kupfer, können kein Kühlmittel verwenden und die Verwendung von Druckluft zur Unterstützung der Späneentfernung.

7. Bitte entfernen Sie rechtzeitig die um den Bohrerkörper gewickelten Eisenspäne, um eine reibungslose Spanabfuhr zu gewährleisten.

⒈ Tragen Sie während des Betriebs gute Arbeitskleidung, Schutzbrille, Schutzhelm usw. Bitte tragen Sie keine weite Kleidung und Mullhandschuhe, um Gefahren zu vermeiden.

⒉ Um zu verhindern, dass die Eisenspäne die Hand zerkratzen, verwenden Sie bitte beim Bohren einen Eisenhaken, um Eisenspäne zu entfernen.

Bitte prüfen Sie vor Gebrauch, ob der Bohrer Narben aufweist. Wenn Narben vorhanden sind, verwenden Sie es bitte nicht.

4. Wenn der Bohrer festsitzt, schalten Sie bitte sofort den Motor aus.

Beim Ersetzen oder Zerlegen von Bohrern muss sichergestellt sein, dass die Stromversorgung des Geräts unterbrochen ist.

6. Wenn sich der Bohrer dreht, berühren Sie ihn im Gefahrenfall bitte nicht mit den Händen.

1.Bohrer sollten in speziellen Verpackungskartons installiert werden, um Vibrationskollisionen zu vermeiden.

2.Wenn Sie den Bohrer aus der Box nehmen, sollten Sie ihn in das Spindelspannfutter oder den automatischen Austausch des Bohrwerkzeugspeichers einbauen. Legen Sie es zurück in die Schachtel.

3. Zur Messung des Bohrerdurchmessers sollten ein Werkzeugmikroskop und andere berührungslose Messinstrumente verwendet werden, um ein Quetschen der Schneide durch den Kontakt mit dem mechanischen Messinstrument zu vermeiden.

4.Es ist sicher, dass einige CNC-Bohrmaschinen mit Positionierungsring einige CNC-Bohrmaschinen keinen Positionierungsring verwenden, z. B. die Verwendung eines festen Rings, wenn die Tiefe der Installationspositionierung genau sein muss, z montiert, um die Spindellänge konsistent einzustellen, sollte mehr Spindelbohrmaschine auf diesen Punkt achten, damit jede Spindelbohrtiefe konsistent sein sollte. Bei Inkonsistenz kann dies dazu führen, dass der Bohrer bis zum Tisch bohrt oder die Leiterplatte nicht durchbohren kann, was zu einer Überalterung führt.

5. Zu normalen Zeiten kann ein 40-faches stereoskopisches Mikroskop verwendet werden, um den Verschleiß der Schneidkante des Bohrers zu überprüfen.

6. Überprüfen Sie häufig die Konzentrizität der Spindel und der Federspannzange und die Spannkraft der Federspannzange, die Konzentrizität ist nicht gut, führt zu einem Bohrerbruch mit kleinem Durchmesser und einer großen Öffnung und Bohrschlupf.

7. Die Spannlänge des Bits auf dem Federspannfutter beträgt das 4- bis 5-fache des Bohrerschaftdurchmessers.

8. Überprüfen Sie häufig den Spindelpressfuß. Die Kontaktfläche des Pressfußes sollte horizontal und vertikal sein, wobei die Hauptwelle nicht wackeln kann, um ein Bohren und ein versetztes Loch zu verhindern.

Die Staubabsaugleistung ist gut. Seine Saugluft kann die Bittemperatur senken und Staub entfernen, um die Reibung zu reduzieren und eine hohe Temperatur zu erzeugen.

Die darunterliegende Schicht, einschließlich der oberen und unteren Trägerplatte, wurde fest positioniert und flach im Einloch- und Einschlitz-Positioniersystem auf dem Arbeitstisch der Bohrmaschine abgelegt. Bei der Verwendung von Klebeband muss verhindert werden, dass der Bohrer am Klebeband haftet und Späne schneidet, was zu Schwierigkeiten bei der Späneabfuhr und Bohrbrüchen führt.

Erfahren Sie mehr über das Bestellen von Bohrern des Herstellers. Erfahren Sie, ob 4 % von ihnen bei der Eingangskontrolle den Werksanforderungen entsprechen. Und 100% mit dem 10- bis 15-fachen des Mikroskops, um Kerben, Kratzer und Risse zu untersuchen.

2, Herausholen, wenn der Verschleißdurchmesser aufgrund von Verschleiß um 2% gegenüber dem Original abnimmt, wird der Bohrer verworfen.

⒕ Bit-Parametereinstellung im allgemeinen Fall, Hersteller bieten eine Kopie der Anlage bei der Produktion von Bit-Bohrgeschwindigkeit und der Geschwindigkeitsparameterliste, dieser Parameter ist nur eine Referenz, die das tatsächliche Technologiepersonal durch den tatsächlichen Einsatz zum Zeichnen sogar eines Bits entspricht die tatsächliche Situation der Geschwindigkeits- und Geschwindigkeitsparameter, weisen normalerweise einen Unterschied zwischen den tatsächlichen Parametern und den Parametern der Referenz auf, aber nicht zu viel Unterschied.

⒖ Beim Schleifen des Meißels sollten die beiden Hauptschneiden des Spiralbohrers möglichst symmetrisch geschliffen werden, damit sich die Radialkräfte der beiden Hauptschneiden gegenseitig aufheben, um die Meißelabweichung und das Aufweiten zu verhindern der Blende.